质量管理

     
     

系统目的

质量是企业的生命,这已经成为人们的共识。在市场经济条件下,企业要求生存和发展,必须强化质量管理,使自己的产品或服务让顾客满意,并通过优质的产品或服务,提升企业的核心竞争力,占领市场。质量管理无论何时都足企业管理的焦点,在市场一体化、竞争全球化的今天,如何改善质量,提升产品竞争力更是企业管理的重中之重。 
因此工厂中任何一项采购,生产活动,都应该过品管部门的严格要求,将退货降到最低,无形中提高公司的竞争力。 凭借品管检验的方法,加强生产者的质量意识,改善产品质量。如此才会产生良性循环,产品越完美,消费者越喜欢。消费者受益的同时更保护了生产者本身。

一般工厂的检验有如下四种:
  1. 供货商采购原料 – 对外采购原物料所做的检验(IQC)
  2. 委外商加工产品 – 对外委外加工所做的检验(PQC)
  3. 工艺工序检验 – 组合件在生产在线工序转移所做的检验(IPQC)
  4. 生产入库检验 – 厂商在成品运交客户前所做的检验(FQC)

TURBO ERP质量管理系统通过灵活的参数设置,严格遵循MIL-STD-105 E抽查基础,并利用图表产生器生产相关质量报表配合企业的管理人员改善质量管理。

系统功能

对于多厂、多生产线的生产作业型态都可以适用。
使用者可设定不同单据的单别,依使用者习惯自定义单据,并可以通过许可权限定单别的可使用的人员,避免用错单据的困扰;并可分别设定五层审核及作废通过,可再分为平行审核方式及续级上审方式两种,对应厂内不同单据权责要求之审核情况,各项作业可设定完成工作后,自动发送E-mail或SMS给相关人员签核。
提供采购/委外进料检验(IQC),工艺检验(IPQC),半成品检验(PQC),成品检验(FQC),等相关检验程序功能。
可针对不同产品定义不同检验流程,检验类别,检验水平,缺点等级,检验标准以配合产生检验单时可依不同检验项目产生检验数据。
当厂商进料交货时,采购模块提供暂收的物料入库作业,并自动产生进料检验单可供品检人员检验处理。
提供委外加工作业程序中,委外厂商进料交货暂收的数据入库作业,并自动产生外包进料检验单可供品检人员检验处理。
提供品管控制参数设定,MIL-STD-105E 建立作业,料件检验项目建立作业提供进料检验单中,各产品之检验方式,AQL抽样数量,及其允收水平及其它相关数据,以减少质量检验人员查表填单的工作。
采购进料检验单若判定为允收或特采收料时,系统会自动将检验数据转换至采购进货单将检验数据写入,以供相关部门处理,减少重复输入数据的作业。
委外加工进料检验单若判定为允收或特采收料时,系统自动将检验数据转换至委外加工进货单并将检验数据写入,以供相关部门处理,减少重复输入数据的作业。
与应付帐系统关联可自动过帐到应付帐款,并提供应付帐款明细报表以供应厂商核对使用。
提供『启动检验方式转换程序』,用户可预先设定『供货商物料指定检验方式』为抽检(减量)、抽检(正常)及抽检(严格),若在品检结果中,当允收或拒收次数达到预先设定的参数时,便自动将此『供货商物料指定检验方式』由正常转至减量,或正常转至严格,甚至暂时停止此供货商的进货交易。
提供厂商IQC不良原因分析统计图表,并可与采购及委外加工系统关联提供厂商及委外商进货统计表及厂商评核分析,以供质量管部门及相关主管参考,并可作厂商管理之依据。
提供不良原因分析统计图表,并可作各生产线工艺检验评核分析,以供品管部门及相关主管参考。
提供品管部门处理每日制造部门各生产线工艺检验数据的作业。
提供品管部门处理每日制造部门各生产线成品及半成品的检验数据作业。
提供品管部门处理每日制造部门各生产线不良品报废的单据输入作业。
提供待验明细清单以提供管部门安排检验行程,以防止未经品管人员检验的物料就入库的问题发生。
提供PQC/FQC/IQC之品管统计图表以供品管部门及相关主管参考。
提供成品检验及工艺检验入库自动增加库存的功能,以减少仓管人员重复输入生产完工入库数据的作业。