物料需求計劃

系統目的

物料需求計劃系統（Material Requirement Planning，簡稱MRP）是一種對於最終產品以下層次零部件加工和採購進行的排程技術，是一種科學的物料管理和生產計劃方法，是工廠生產執行資訊系統成功運行的關鍵。

TURBO MRP系統功能目的就是協助製造業編制其各階產品的生產計劃與材料的採購計劃，確保正確的物料能及時和在所需的數量上滿足生產的需要，即在訂單或銷售預測（獨立需求）產發後，解決工廠需求什麼零件（相依需求），加工或採購多少，什麼時間下採購訂單或生產工單，什麼時間交付等問題。因此，MRP系統不但可將庫存的周轉性提高及協助生產投料的準確性，也可降低生產所造成的異常管理成本，從而提升企業的競爭能力。

系統功能

．	可依據『銷售預測』或『客戶訂單』為基礎自動模擬生成各階產品的淨需求的生產/採購計劃。
．	可依據生產計劃和工單為基礎自動模擬產生物料的採購計劃。
．	系統可提供對多個不同的工廠或倉庫，做個別或匯總的生產計劃及採購計劃的模擬。
．	系統提供工廠假日表，以便於正確控制工廠的實際工作天數作為推算生產日期及採購交期的依據，並可依據每項組裝製品/採購物料的前置時間、安全天數、檢驗天數及批量生產天數與推算正確的供料日期。
．	可儲存多個版本的類比計劃，以便於各版本間模擬材料供需變更後的對比與調整。
．	計劃間距可彈性的調整，以符合多變的計劃模擬需求，例如可每日、每週、每旬、每月及每季，或更可以依用戶的設定，計算依順序頭七天以日計算，後三十天以周計算，最後時段以月計算此計劃間距中的供需數量。
．	針對需要補充的物料于計劃計算時，如果原材料的存貨不足時，系統自動跟據替代材料的優先順序取用計算，有效提升材料存貨周轉率，減少存貨成本及採購成本。
．	系統計算時提供『生產調前』及『採購調前』的調整，可按需求日期一定範圍內的工單或採購單能提早完成入庫，避免之前已發出的未完成單據因無法滿足此次需求而再一次採購或生產的資源浪費風險，進而降低材料成為呆滯料的可能。
．	對於模擬生成得出的生產計劃，採購計劃或備料計劃，可以人工方式加以增補刪改，以增加計劃臨時變更的即時處理及作業的彈性度。
．	系統可以多人多工同時運行，且同時與其它系統聯結時仍可正常運作。
．	系統可將生產計劃確定後，自動發放至『工單/委外系統』而成為正式的工單。
．	系統可將採購計劃確定後，自動發放至『採購管理系統』而成為正式的請購單或採購單。
．	確定的計劃發放後，工單或採購單仍然可以追溯計劃當時的供需狀況與供需明細，便於追蹤需求的來源以符合內部控制的要求。