工艺流程

系统目的

有的企业对工艺要求比较重视，比如电子、五金、玩具、钟表等加工制造业，他们的控制需要控制到每道工序上，生产进度也要追踪到每道工序上。

元器件的加工制造需要将原材料经过一定顺序的加工处理工程，比如插件、焊接、电镀、烘干、喷漆、组装等过程，这些工序都是有不同的工作中心来完成的。而这些加工工程需要一定的顺序、时间间隔，这些设置都是MRP产生物料需求计划的依据，从而保证生产交期符合客户需求，提高企业的竞争力。

工艺流程体现了产成品的实际生产过程，每一道工艺所需要的人数、机械数、时间及工艺之间的时间间隔，将是生产调度员进行生产、调度的有力依据，比如工单的进度状况，现在在那到工序，生产了多少、还生多少，需要人数、机械数、加班情况等。这也是生产成本计算、评价生产效率、员工绩效的有力依据。

TURBO ERP工艺流程管理系统，根据工厂的实际情况，制定了灵活多变的工艺管理制度，并配有强大的报表分析，比如工单工艺生产状况表、工单工艺完工生产分析表、委外商工单工艺生产状况表等，从而成为生产管理者强有力的助手，进一步提高生产效率。

系统功能

．	提供标准产品工艺路线，批量及工时信息建立件作业，以作为生产效率评估的依据及标准人工成本，制造费用计算的依据。
．	提供多项产品对应一样产品工艺路线，减少产品工艺录入的时间，增加其弹性，产品工艺路线中可录入每道工艺的标准作业程序说明。
．	针对每道工艺提供在制量、完成量、报废量、返工量、待转量、调整等数量的控制。
．	提供各生产线的转移单建立作业，并自动更新工单工艺进度、在制、重工与耗用工时状况，同时若有委外加工的情况，系统将会自动生成『委外进货单』及加工应付帐，厂内最后一道生产工艺完毕移出即自动生成『生产入库单』，节省输入单据时间。
．	使用者可以自定义不同的单别，依各自习惯自定义单据方式，并支持多种档格式汇入/汇出，如Word、Excel、HTML等，可通过权限控制限制单据可使用的人员，避免用错单据的困扰；并可分别设定五层审核及作废通过，可再分为平行审核方式及续级上审方式两种，对应厂内不同单据权责要求之审核情况，各项作业可设定完成工作后，自动发送E-mail或SMS给相关人员签核。
．	工序完成的验收数量更新至下一工序，厂内验退数量退回上一工序、委外验退数量通知委外商取回，扣款金额、计价数量转成加工应付帐款数据、也可通过AQL品管做允收、拒收、特采之工作。
．	工艺的转移依现场的状况，可以随时改变工单工艺的标准顺序来转移，中途可因实际需求随时增加委外或工作中心转移工艺，具备转移的弹性，充分发挥中小企业对于生产的弹性运作。
．	转移单除记载各工艺的完工数量外还记载损坏、退回及重工数量数据。另外也可记载工艺的实际耗用工时数据。
．	转移单兼委外单，委外工艺可记录每次转移后的委外量，委外进度及结束状况。
．	提供工单工艺生产状况，以供了解各工艺的生产进度状况。不仅可以记录工艺已完工、报废、转拨数量外，还可以记录退回待修和重工完成的数量。
．	工时的搜集除了由转移单搜集外，使用者还可选择由『报工单』进行工时的回馈，方便数据搜集且可以统一处理。
．	提供『工作中心/委外商生产状况表』，以供了解各工作中心或委外商的生产排程与工作进度状况及完工率与报废率。
．	提供『工单生产分析表』，以供了解工单各工艺的生产效率与损坏率情形。
．	提供『工作中心效率分析表』，以供了解各工作中心在一段期间的生产效率情形。
．	提供『机台稼动率分析表』，以供了解各工作中心每一部机台在一段期间的生产效率情形。
．	提供『委外商委外预计进货表』，以供了解委外商加工进度控制情形。
．	提供『工作中心/委外商在装明细账』，以供了解各工作中心/委外商在制账目，可做在制盘存量。
．	提供『生产工时明细表』，以供了解各工作中心实际工时统计。